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Wir werden grün und schauen, wie sich die Gießereitechnik verändert

Neue Technologien bieten den Gießereien die Möglichkeit, ihre laufenden Betriebe zu ändern und ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Im Vergleich zu anderen Industrien stand die Gießereiindustrie bei der Entwicklung umweltfreundlicher Verfahren und Maschinen immer vor erheblichen Herausforderungen. Es ist bekannt, dass die Gießereien einer besonderen Herausforderung gegenüberstehen. Ein beträchtlicher Energiebedarf wird im Allgemeinen durch Verbrennung fossiler Brennstoffe gedeckt. Dies hat es immer unwahrscheinlich gemacht, dass die Branche grüne Innovationen anführen würde! Eine zweite Herausforderung in der Branche war die Größe der Gießereien weltweit. Die Gießereiindustrie besteht traditionell aus kleinen Gießereien mit einzigartigen Verfahren und Produktkombinationen. Dies beschränkte die Entwicklung von Maschinen und Prozessen, von denen die gesamte Branche profitieren könnte. In Verbindung mit den kleinen Margen, die normalerweise mit dem Gießen verbunden sind, hat dies die Kapazität für erhebliche Investitionen in wesentliche Prozessänderungen verringert. Die Regulierung stellt eine letzte Herausforderung für die Entwicklung neuer Gießereitechnologien dar. Herkömmliche Verfahren wie das Gießen von Gussstücken und die Verwendung von Schmelzöfen unterliegen häufig einer strengen Regulierung, so dass Änderungen häufig langwierige Genehmigungsverfahren erfordern. Dies bedeutet, dass kleinere Gießereien nicht in neue Ausrüstungen investieren können und weiterhin die gleichen CO2- und SO2-Werte abgeben. Technologie als treibende Kraft Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 sehen wir bedeutende Entwicklungen bei Gießereimaschinen. Die Branche hat sich der Bedeutung und der finanziellen Auswirkungen bewusst, umweltfreundlicher zu sein. Wir müssen nur die EcoMetals-Tour auf der GIFA betrachten, um die veränderten Einstellungen zu sehen. Die drei Hauptprozesse, die den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung in Gießereien vorantreiben, sind im Allgemeinen: Formvorbereitung Rohstoffe schmelzen Sand-Guss-Trennung Energieeffizienz In der US-amerikanischen Energy Information Administration Environment wird die Erzeugung von Elektrizität als Hauptquelle für Treibhausgasemissionen der Gießerei identifiziert. Gießereien, die sich auf eine Verringerung ihres Energieverbrauchs konzentrieren, wirken sich nicht nur auf die Umwelt aus, sondern wirken sich auch positiv auf ihren Gewinn aus. Untersuchungen der Abteilung für Industrie- und Fertigungstechnik an der Pennsylvania State University haben gezeigt, dass beim Einsatz von Strategien zur Energieeinsparung in Verbindung mit Techniken zur Abfallreduzierung erhebliche Kostenverbesserungen festgestellt wurden. Sie empfehlen die Verwendung einer Green Value Stream Map, um die wichtigsten Bereiche für die Leistungsbewertung hervorzuheben. Unabhängig von der gewählten Methode sind die Ergebnisse eindeutig. Je weniger Sie verbrauchen, desto geringer sind Ihre Energiekosten. Abfallreduzierung Die Technologie spielt auch eine wichtige Rolle dabei, den Gießereien dabei zu helfen, ihre Abfallmenge zu reduzieren. Die Art der Abfälle, die Gießereien produzieren, hängt von ihrem Ausstoß ab und die Gießereiindustrie ist so groß, um alle Abfälle aufzulisten. Wenn wir das klassische Beispiel von Sand nehmen, der häufig wiederverwendet und recycelt wird, wissen wir, dass eine Gießerei ihren Gesamtabfall erheblich reduzieren kann. Viele recyceln regelmäßig grünen Sand. Das recyclen von Grünsand ist aber begrenzt und kann ab einen bestimmten Punkt nicht mehr verwendet werden. Maschinen, die entwickelt wurden, um weniger Sand zu tragen, erhöhen die Lebensdauer des Sandes. Eine der innovativen Maschinen, die JML Industrie auf der GIFA 2019 präsentiert, reduziert den Sandverschleiß erheblich, da keine mechanischen Teile miteinander in Kontakt kommen. Der Sand kann nicht nur häufiger wiederverwendet werden, sondern auch der Verschleiß der Ausrüstungsteile, wodurch die Lebensdauer der Maschine erhöht wird. In den Nichteisen- und Stahlgießereien entstehen durch das Vorhandensein von Blei, Zink und Cadmium schädliche Abfälle. Ein Bericht von Ijsee schätzte, dass Form- und Kernsand 66% bis 88% des gesamten Abfalls aus Eisengießereien ausmachen. Chemisch gebundener Sand, der für Kerne und Schalenformen verwendet wird, ist schwieriger wiederzuverwenden und kann nach einmaligem Gebrauch zu Abfall werden. Wenn nach der Verwendung zusätzliche Materialien in Sanden identifiziert werden, kann vor der Entsorgung eine Behandlung erforderlich sein. Geräte und Prozesse, die die Toxizität reduzieren, verbessern die negativen Auswirkungen auf die Umwelt und die Entsorgungskosten. Die Industrie arbeitet insgesamt daran, die Menge an Abfall zu reduzieren. Dazu gehören Recyclinginitiativen und Richtlinien zur Verringerung der Toxizität. Bei fortschrittlichen Sandmischern ist es möglich, den Abfall zu reduzieren und die Gesamtqualität zu verbessern, indem das genaue Sandrezept und die Menge zusammen mit einer vollautomatischen Abfüllsequenz geliefert werden. Verringerung der Umweltverschmutzung Das Ergebnis einer effizienteren Abfallbewirtschaftung und der Kontrolle des Energieverbrauchs führt dazu, dass die Gießereien umweltfreundlicher werden. Interne Programme und Richtlinien helfen, Energie zu sparen, Abfälle zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Die Einführung der “Right-First-Time” -Produktion hat einen erheblichen Einfluss darauf. Reduzierung von Abfall und Qualitätsverbesserungen Durch die Überprüfung der Fortschritte bei umweltfreundlichen Technologien wird deutlich, dass diese Verbesserungen auch zu einer höheren Produktionsqualität für Gießereien führen. Durch die Fokussierung auf Qualität und die richtige Produktion beim ersten Mal werden Abfall und Energieverbrauch automatisch reduziert. Dies ist sowohl für die Umwelt als auch für die Produktionsgemeinkosten positiv. Mit der Entwicklung der Branche werden wir auch weiterhin Innovationen sehen, die die Umweltbelastung reduzieren. Industrie 4.0 gewinnt zunehmend an Bedeutung, insbesondere in Deutschland. Da die Technologie die Effizienz und den Output weiter verbessert, wird sich der ökologische Fußabdruck der Branche weiter verringern. Das Engagement von JML Industrie für die Umwelt Vor kurzem hat JML Industrie eine Reihe umweltfreundlicher Geräte auf den Markt gebracht. Ein neues Logo wurde entwickelt, damit die Kunden erkennen können, dass die Produkte von JML Industrie einen Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Gießereiproduktion darstellt. Seit Anfang Januar haben JML Industrie und alle Unternehmen, die zur Gruppe gehören, Regeln für eine drastische Reduzierung von Kunststoffen verabschiedet. Das Ziel für 2020 ist eine Reduktion von mehr als 70% der Verwendung von Kunststoffen. Dies schließt unsere Lager und Fertigungswerkstätten ein. Wir haben auch unsere Hauptlieferanten gebeten, die Verwendung von Kunststoffen in Verpackungen einzuschränken. Eine der ersten Maßnahmen, die in diesem Zusammenhang ergriffen wurden, ist die Abschaffung von Kunststoffbechern, und wir verwenden jetzt sehr passende Metallbecher.

JML Industrie übernimmt die Kontrolle über SPACE

JML Industrie hat kürzlich den Kauf von SPACE angekündigt. SPACE mit Sitz in Italien ist international anerkannt für die Entwicklung und den Bau von Sandkühl- und Aufbereitungsanlagen für Grün-Sand. Der italienische Ausrüstungshersteller wurde 1979 gegründet und hat eine einzigartige Methode entwickelt, um Sand höchster Qualität mit dem geringsten Verbrauch an Rohmaterial, hauptsächlich Bentonit, zu erzielen. JML Industrie hat kürzlich seine neue thermische Sandaufbereitungsanlage mit geringem Energieverbrauch auf den Markt gebracht. Das Know-how von JML in der Entwicklung von Grünsandanlagen in Kombination mit der SPACE-Teammethodik wird den Gießereien helfen, eine umweltfreundlichere Produktion zu erreichen. Durch die Kombination des SPACE– und des JML Italy-Teams bietet JML Industrie seinen weltweiten Kunden nun eine komplette Sandanlage mit Geräten, die international als strengste Standards anerkannt sind. JML Industrie entwickelt seine europäischen Aktivitäten konsequent weiter. Der italienische Zweig wurde im vergangenen Jahr eröffnet und die Fertigungsstätte bei JML France wurde Ende 2018 erweitert. Jean-Francois Bouveur, Vertriebsleiter bei JML Industrie, erläutert die Gründe für diese weitere Investition weiter: Um fortzufahren mit der Erklärung „JML Italy wird neben dem SPACE-Team auch weiterhin einen außergewöhnlichen Kundendienst und Beratungsleistungen für Kunden erbringen. Beide Unternehmen verfügen über eine 40-jährige Branchenerfahrung und wir sind der Meinung, dass es von großem Vorteil ist, dieses Wissen in allen Teams zu teilen. Es gibt 5 Kernprodukte von SPACE, die zur Vervollständigung unseres Angebots an Sandanlagen beitragen. das SPACE VR, das SPACE MUR, das SPACE GSM, das SPACE PGF und das SPACE MU. “ Jean-Francois Bouveur Für JML Industrie ist die Möglichkeit, Kunden den Hochintensitätsmischer SPACE VR sowie den Vormischerkühler SPACE MUR / JML anbieten zu können, ein wesentlicher Vorteil. Zusammen mit der Möglichkeit für Gießereien, die Qualität ihres grünen Sandes mithilfe des Online-Labors SPACE GSM zu verbessern, das eine sofortige Additivanpassung innerhalb des Mischers ermöglicht, ist das Ausrüstungs- und Serviceangebot von JML Industrie für die kommenden Jahre eine starke Position. Der SPACE PGF wurde erstmals 1984 eingeführt und wird heute von vielen als der genaueste Sandfeuchteregler anerkannt. Es ist sowohl für Chargen- als auch für kontinuierliche Mischer verfügbar und ermöglicht eine Echtzeitsteuerung. Abgerundet wird die Sandanlage durch den SPACE MU, der eine homogene Verteilung von Wasser und Zusatzstoffen im Rücklaufsand liefert. Dieser Prozess hilft bei der spontanen Reaktivierung des Bentonits und reduziert somit die Menge der benötigten Additive.