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Maximiser la productivité de votre fonderie : La mise en place d’un broyeur.

L’industrie de la fonderie repose sur des procédés complexes où chaque étape compte. Nos clients, conscients de l’importance de l’innovation pour améliorer la productivité, la qualité et la rentabilité, sont toujours à la recherche de solutions novatrices. C’est dans cette optique que nous avons récemment collaboré avec l’un de nos clients historiques pour améliorer son processus de production avec l’installation d’un broyeur de haute performance. Notre solution : Un broyeur sur mesure pour des résultats optimaux. L’un des défis les plus courants en fonderie est la gestion des jets de coulées, qui nécessitent souvent un ajustement de taille. Après une analyse minutieuse des besoins et de l’installation de notre client, notre équipe d’experts a conçu un broyeur sur mesure pour répondre de manière précise aux exigences de la fonderie, prenant en compte la taille des pièces à broyer, le débit requis et la qualité de la production finale. Un processus simple pour des résultats impeccables. Le fonctionnement de notre broyeur est simple et efficace : les jets de coulées sont transportés par un convoyeur à bande depuis un tamis vibrant jusqu’au broyeur. À l’intérieur, le broyeur opère une réduction de taille précise et contrôlé Les avantages de notre broyeur de fonderie : Avantage #1 : Réduction de taille précise et efficace Notre broyeur offre une réduction de taille précise, un élément crucial pour garantir que les jets de coulées soient prêts pour la phase suivante du processus, sans gaspillage de matériaux. Cette amélioration a un impact positif sur la qualité des produits finis tout en générant des économies significatives en temps et en coûts. Avantage #2 : Gestion optimale des résidus Sous le broyeur, un second tamis vibrant recueille les jets broyés, séparant le sable fin des autres matériaux grâce à une grille perforée. Cette fonction agit comme un crible, assurant que seuls les éléments nécessaires progressent vers les bennes, réduisant le gaspillage tout en optimisant l’utilisation des matériaux. Avantage #3 : Changement de bennes simple et rapide L’innovation de notre solution se manifeste également dans la facilité de changement des bennes. Montées sur une table tournante, les bennes peuvent être remplacées rapidement et efficacement grâce à un chariot, éliminant toute perte de temps. Avantage #4 : Augmentation de la rentabilité Chez notre client, la mise en place de notre broyeur de fonderie a engendré des améliorations concrètes. La production est devenue plus fluide, les déchets ont été réduits et la qualité des produits finis s’est accrue. Ces résultats ont eu un impact positif sur la rentabilité de l’entreprise, renforçant ainsi sa position sur le marché. La mise en place d’un broyeur chez notre client est un exemple de notre engagement à collaborer avec eux pour surmonter les défis industriels. Chez JML, nous sommes déterminés à continuer d’innover et de fournir des solutions sur mesure pour répondre aux besoins de l’industrie de la fonderie en constante évolution. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos équipements et nos services, n’hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous

Cas client : Aspiration et contrôle de l’humidité du sable

Phase finale – Livraison et réception de l’équipement Il y a quelques mois, nous vous parlions de notre récente réalisation : l’installation d’un tonneau de décochage pour le refroidissement du sable chez l’un de nos clients situé dans l’Est de la France. Cette installation intègre deux technologies spécifiques, l’utilisation d’un brûleur au sein du réseau d’aspiration, visant à maitriser le processus d’aspiration et la mise en place de notre système de gestion de l’humidité du sable dans le tonneau de refroidissement, un élément essentiel du processus de moulage. Pourquoi l’humidité du sable est un enjeu majeur en fonderie ? Le sable utilisé pour le moulage contient environ 3% d’eau. Lorsque ce sable est aspiré dans les conduites du système d’aspiration, notamment au niveau du décochage, les poussières chargés en argile associé à l’air humide peuvent provoquer des obstructions et des colmatages. Cela a pour conséquence de réduire l’efficacité du processus d’aspiration , de dégrader la qualité du sable de moulage, d’augmenter les temps d’arrêt de la production, et de générer des coûts inutiles en maintenance. Supprimer l’humidité avec le brûleur d’aspiration Pour remédier à cette problématique, nous avons intégré un brûleur au sein du réseau d’aspiration de la sablerie de notre client. L’objectif principal est d’assécher l’air dans les conduites d’aspiration, empêchant ainsi l’humidité de perturber le bon fonctionnement du système. Le brûleur opère en évaporant l’excès d’humidité présent dans l’air aspiré, permettant ainsi aux poussières de circuler de manière plus efficace. Notre solution : un système automatisé de gestion de l’humidité du sable dans le tonneau Nous avons également mis en place un dispositif conçu par nos équipes au sein du tonneau de décochage pour gérer l’humidité du sable. Ce dispositif repose sur une mesure optimale de la température à l’entrée du tonneau, en fonction de la quantité d’eau initialement introduite. À la sortie du tonneau de décochage, les valeurs d’humidité et de température sont mesurées en continu pendant que le sable est transporté sur la bande transporteuse. Si nécessaire, une quantité d’eau supplémentaire est ajoutée en temps réel pour maintenir le niveau d’humidité programmé. L’ensemble du processus est entièrement automatisé par nos équipes, ce qui signifie qu’il nécessite peu d’entretien, à l’exception d’un contrôle périodique du capteur d’humidité pour garantir son bon calibrage. Qualité et Économie : optimisez le processus de moulage La mise en place d’un système de gestion de l’humidité ainsi que la mise en place d’un bruleur dans les aspirations de poussières présente de nombreux avantages pour notre client. Elle permet d’optimiser l’efficacité du processus d’aspiration en réduisant les obstructions dans les conduites, ce qui se traduit par une diminution significative des coûts de production. De plus, l’ajustement automatique de l’humidité du sable garantit une qualité de moulage constante, améliorant ainsi la qualité globale des produits finis. Si vous avez des questions ou avez besoin d’informations supplémentaires concernant nos équipements pour la gestion de l’humidité, n’hésitez pas à nous contacter.

Silos de poussière

Les exigences environnementales obligent le conditionnement des poussières générées lors des process de fabrication en fonderie. Sollicité par de nombreux clients, JML a forgé son expérience en ce domaine et peut maintenant proposer de nombreuses solutions techniques répondant aux normes en vigueur CE et ATEX. Ci-dessous, un silo de poussière de 60m3 en inox pour centraliser les poussières venant du filtre décochage et du filtre de régénération Mécanique. Dans cet exemple le débit de mise en décharge est d’un camion-citerne par semaine. Cet ensemble a permit d’éliminer toutes les manutentions bigbag et protégé les opérateurs des poussières diffuses lors de ces manutentions, notamment grâce à la manchettes télescopique pour le transfert des poussières du silo au citerne des camions.

Livraison de 3 silos de 60 m3

Nous avons récemment achevé un projet pour une Fonderie Française, et avons livre 2 nouveaux silos et 1 silo de prémélange noir / bentonite. Chaque silo a une capacité de 60 m3 et permet le déchargement des camions de livraison. Le sable et le prémélange sont dosés par une trémie de pesée. L’ensemble du contenu est alors envoyé par transport pneumatique dans le mélangeur de sable. Nous travaillons sur des projets de ce type depuis la décision il y a 4 ans d’investir d’avantage dans notre gamme d’équipements. Ce fût une étape clé qui nous a permis de contruire des silos, cheminées et des fûts d’évacuation à des prix très compétitifs sans compromis sur la qualité.